石英退火爐高加工硬化溫度退火爆周期時(shí)間便是將熱軋帶鋼加溫到高值溫度后馬上迅速制冷(有時(shí)候在迅速制冷前先開(kāi)展短期的慢冷，以獲取平穩(wěn)的金屬構(gòu)件)，其優(yōu)點(diǎn)是可運(yùn)用在較短的、不繁雜的(項(xiàng)目投資少的)生產(chǎn)流水線；不夠是熱軋帶鋼被加溫到較高溫度，而在降溫流程中又被消耗掉了，故耗費(fèi)動(dòng)能較多。

低加工硬化溫度退火爆周期時(shí)間便是熱軋帶鋼的退火工藝小于高值溫度，為了好地賠償動(dòng)能，對(duì)熱軋帶鋼開(kāi)展長(zhǎng)時(shí)間的均熱，隨后迅速制冷。其優(yōu)點(diǎn)是熱軋帶鋼被加溫的氣溫較低，能耗少，對(duì)制冷流程的標(biāo)準(zhǔn)并不是很?chē)?yán)苛；存在的不足是均熱時(shí)間較長(zhǎng)，一般用以較長(zhǎng)的(項(xiàng)目投資多的)生產(chǎn)流水線。該石英退火爐選用的是低加工硬化溫度退火爆周期時(shí)間，以反映能耗更低的制定規(guī)定。

石英退火爐余熱利用分4級(jí)：

①1級(jí)余熱利用，即加熱段熱軋帶鋼在剛開(kāi)始環(huán)節(jié)就從直燃段造成的廢煙塵中獲得動(dòng)能，廢煙塵以大自然的熱交換器方式將人爐的冷熱軋帶鋼加溫。

②2級(jí)余熱利用，即在加熱段距出入口10m部位，改裝2次氣體人注管，該部位的熱軋帶鋼溫度在正常的生產(chǎn)制造狀況下以275C。正常生產(chǎn)制造時(shí)直燃段造成的煙塵均在起火溫度(760。C)之上。在全部加熱段，噴人的氣體與氧化性煙塵(含直燃段未燃燼的然料)混和并點(diǎn)燃，加溫?zé)彳垘т摗?/p>

③3級(jí)余熱利用，即在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，離去加熱段點(diǎn)燃形成的廢氣溫度還很高(800℃)，因而在煙塵出入口設(shè)計(jì)方案1臺(tái)熱對(duì)流換熱器，運(yùn)用廢煙塵的余熱回收加熱直燃段的燃燒氣體，提升熱使用率。

④4級(jí)余熱利用，即直燃段內(nèi)的熱軋帶鋼被液化氣點(diǎn)燃立即加溫，與此同時(shí)存有導(dǎo)熱、熱對(duì)流、輻射源3種加溫方式因此直燃段有很高的熱效。而在輻射管加溫段，應(yīng)用的是間接性加溫方法，以使維護(hù)汽體不被環(huán)境污染，因而液化氣在特別的Ni—Cr鋁合金輻射源管中點(diǎn)燃，合金鋼管由液化氣加溫，再將發(fā)熱量輻射源給熱軋帶鋼，這類形式是一種間接性加溫方法，熱效較低。