石英退火爐的構(gòu)造、加熱技能、熱度控制和爐內(nèi)空氣等，都會間接影響加工后的品質(zhì)。在溶煉加溫用的石英退火爐內(nèi)，退步非金屬的加溫?zé)岫龋軌蛏仙阶冃纹琳?，但熱度過高會導(dǎo)致晶粒長大、氧化或過燒，嚴(yán)重影響其質(zhì)量。在熱處理中，如果把鋼加熱到臨界熱度之上的某一點，然后驟然結(jié)凍，就可退步鋼的硬度和強度；假如加溫到臨界熱度以次的某一點后急湍結(jié)冰，則又能使鋼的硬度升高進而韌性退步。

為了失去尺度正確和內(nèi)心晶瑩的作件，或者為了減少非金屬氧化以到達(dá)保護楦子、減少加工余量等目標(biāo)，可以選用各族少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內(nèi)，運用燃料的不全部焚燒產(chǎn)生恢復(fù)性氣體，在其中加溫作件可讓氧化燒損率上升到0.3%以次。

可控氣體爐是運用人工制備的空氣，進入石英退火爐內(nèi)可繼續(xù)氣體滲氮、碳氮共滲、光亮淬火、淬火、退火等熱處理：以到達(dá)改變金相調(diào)度、退步作件機械性能的目標(biāo)。在活動顆粒爐中，運用燃料的焚燒氣體，或內(nèi)部強加的其他流化劑，強制流過爐床上的石墨顆?；蚱渌麘猩㈩w粒層，作件埋在顆粒層中能實現(xiàn)加強加溫，也可繼續(xù)滲氮、氮化等各族無氧化加熱。在鹽浴爐內(nèi)，用熔化的鹽液做為加溫物質(zhì)，可防止作氧化和脫碳。在熔鋁爐內(nèi)冶煉生鐵，一般遭受焦碳質(zhì)量、排風(fēng)流程、爐料狀況和大氣熱度等條件的莫須有，使冶煉內(nèi)中難以塌實，不易失去好的鋼水。焚風(fēng)熔鋁爐能無效地退步鋼水熱度、減少合金燒損、升高鋼水氧化率，進而能產(chǎn)出低檔鑄鐵。