1、退火溫度：

在許多運(yùn)用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在爐中制冷即可。在開展退火處理時，容易導(dǎo)致石英退火爐失敗的原因是無法保持爐中溫度之均勻度。越大火爐越有此種難題。

2、制造退火：

因?yàn)椴牧辖?jīng)過石英退火爐相同水平冷拉后，會有冷作硬化的情況，以致沒法做進(jìn)一步加工。因此我們應(yīng)該于制造里加入一退火流程來清理此種不利的冷作硬化狀況。該類退火處理稱為制造退火。由于我們僅是想恢復(fù)材料之柔韌度，不在意材料之顯微及構(gòu)造內(nèi)容，故為降低加工程本，一般多選用前邊所提完的次臨界退火。冷拉后，會有冷作硬化的情況，以致沒法做進(jìn)一步加工。因此我們應(yīng)該于制造里加入一退火流程來清理此種不利的冷作硬化狀況。該類退火處理稱為制造退火。由于我們僅是想恢復(fù)、材料之柔韌度，不在意材料之顯微及構(gòu)造內(nèi)容，故為降低加工程本，一般多選用前邊所提完的次臨界退火。常見退火溫度在約小于Ae11至22℃之間。對于溫度的控制只要能維持在不超過Ae之范疇即可。

3、鍛件退火處理：

因?yàn)殄懠３＝佑欣涑尚突蜍囅档燃庸ち鞒蹋嘶鹛幚硪浑y以避免之熱處理過程。退火過程取決于鍛件之材料及后接之制造。切削用之鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織便于隨后之切削成形，大家可采取熱鍛溫度于奧斯田化溫度以上，之后在鍛后直接真空爐將鍛件出送至一具備球化處理溫度之爐內(nèi)開展球化處理。此法可節(jié)約制做之時間和成本。冷成型用之鍛件退火處理──為方便隨后之冷成型加工，我們當(dāng)然希望鍛件越少越好。故球化處理是較好的解決方法。在形狀及材料條件允許下，石英退火爐前述之流程為獨(dú)到之處理。在冷成型后，因?yàn)槔淅?，燒結(jié)爐成品之殘余應(yīng)力應(yīng)被留意到。大家要采取之前所探討完的退火爐應(yīng)力退火處理來清理此種情況。