石英退火爐在退火時(shí)退火工藝參數(shù)的挑選要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充足思考四個(gè)有關(guān)的消費(fèi)工藝因素，即：退火溫度、退火速率、保溫時(shí)間、冷卻方式。石英退火爐加溫速度與鍛件的外形、規(guī)格、加溫標(biāo)準(zhǔn)、裝爐方法和裝爐量等要素相關(guān)。

石英退火爐關(guān)于通用高速鋼，一般應(yīng)用溫度在850~900℃之間，相對(duì)而言這個(gè)區(qū)間的溫度比較適合，如再進(jìn)步溫度，不但會(huì)提升氧化滲碳傾向，并且使奧氏體合金度提升，進(jìn)而導(dǎo)致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大，不能充足中斷珠光體轉(zhuǎn)變使退火后強(qiáng)度較高，低于830℃則達(dá)不到退火目的。

石英退火爐的保溫時(shí)間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等要素。少量退火可按1.8~2min/mm計(jì)，裝爐量大時(shí)可按噸數(shù)計(jì)。高速鋼的退火保溫時(shí)間，雖不像退火加熱時(shí)間那般要求準(zhǔn)確的測(cè)算，但也要適當(dāng)控制，如時(shí)間太長(zhǎng)，既影響消費(fèi)率，浪費(fèi)能源，又會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化滲碳狀況，過(guò)短則達(dá)不到預(yù)期的目的。

冷卻方式高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度越快，所得到的強(qiáng)度越高（但不了線性相關(guān)）；冷卻速度越慢，強(qiáng)度越低。這種淺顯的認(rèn)識(shí)，自人們大量研討奧氏體轉(zhuǎn)變后又有一個(gè)新的飛越，即強(qiáng)度的上升或著陸并不是和冷卻速度的快慢成比例，應(yīng)根據(jù)TTT曲線來(lái)選擇適合的冷卻速度，以滿足組織和硬度的懇求。