對通入退火爐內的氣體在質量、數(shù)量、壓力較強對流球化退火爐方面都有嚴格的要求，特別是在質量方面，對純度、氧氣量、水汽含量(露點)、雜質含量等要求很高。

 (1)氧含量。為了保臺車式退火爐證產品質量，要求爐內氣體的氧含量越低越好，不超過lOppm(1ppm=10-3mL／L)，而保護氣體進入爐內后會受到爐壁微孔滲漏的影響，氧含量會增加。因而一般要求保護氣體在通人爐內之前氧含量≤5ppm。

(2)水蒸氣含量。通過式退火爐爐內氣體中水蒸氣的含量是用露點來表示的，爐氣的露點在直條球化退火爐后面的冷卻段不能超過-20℃。保護氣體吹入爐內以后與鋼帶表面的鐵銹和滲入爐內的氧氣反應，露點會有所升高，因而要求保護氣體在通入爐內之前露點須≤-60℃。

(3)純度。氣體的純度當然是越低越好，但還須考慮目前水平所能達到的純度。對于純氮來說，目前的方法可以達到99．999％，對于氨分解制氫來說，目前也可以達到99.999％，殘余氨≤3ppm。這樣的純度基本能滿足熱鍍鋅產品質量的要求。

(4)壓力。通過式退火爐爐內須保持正壓才能使外部的空氣不致侵入爐內，爐內壓力要求≥5mmH20(ImrnH20-9.8Pa)，一般控制在7～15mrnH20。其實對于氣體來說，這種壓力是很小的，因而通入爐內的氣體須有適當?shù)膲毫Γ挥锰?，一般?.O5MPa。

(5)流量。通過式退火爐內保護氣體的總流量與爐壓有適當?shù)年P系，即流量越高，爐壓越高。但靠增加通人保護氣體的流量來提高爐壓的做法是不科學的，這樣勢必會造成很大的浪費，須首先保證爐門的密封效果，在此基礎上以保證產品質量為底線，確定保護氣體的流量。即采用試驗的方法，找到產生不良品的臨界流量，再加上適當?shù)谋ｋU量，從而得到合理流量。一般臥式爐的保護氣體含氫量為15％左右時，每小時流量與爐膛體積大致相同。提高氫氣濃度可以適當降低流量，反之氫氣濃度減小時須提高總流量。