退火爐的框架由各種類型的鋼焊接而成。 外框采用槽鋼作為主梁，外圍板采用冷薄板，小車采用槽鋼作為主梁，底板和前后板采用中間板。

對(duì)于冷軋帶鋼，退火過程中的加熱速度越快，在不同溫度區(qū)域的停留時(shí)間越短，再結(jié)晶溫度越高。 相反，退火時(shí)帶鋼的加熱速度較慢，即熱區(qū)停留時(shí)間越長(zhǎng)，再結(jié)晶溫度越低。 這導(dǎo)致高的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)和低的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)。

退火爐高重結(jié)晶溫度退火的熱循環(huán)是在快速冷卻后立即將帶材加熱至峰值溫度（有時(shí)在快速冷卻之前短時(shí)間以獲得穩(wěn)定的金屬結(jié)構(gòu)），其優(yōu)點(diǎn)是可以應(yīng)用于短 ，簡(jiǎn)單（低投資）的生產(chǎn)線； 缺點(diǎn)是鋼帶被加熱到更高的溫度，并且在冷卻過程中被浪費(fèi)，因此消耗更多的能量。

低的再結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)是指帶材的退火溫度低于峰值溫度。 為了補(bǔ)償能量，將鋼帶浸泡很長(zhǎng)時(shí)間，然后迅速冷卻。 優(yōu)點(diǎn)是帶鋼在較低的溫度下加熱，能量消耗少，對(duì)冷卻過程的要求不是很嚴(yán)格。 缺點(diǎn)是浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，通常用于較長(zhǎng)（較高投資）的生產(chǎn)線。

根據(jù)熱源的分類，將退火爐分為電加熱爐，燃煤退火爐，燃油退火爐，天然氣退火爐和氣體退火爐。 其中，由自備的氣體發(fā)生器生產(chǎn)的氣體退火爐使用最廣泛。 氣體退火爐消除了燃燒室，直接使用氣體燃燒器在加熱室中噴射燃燒。 為了減少能量消耗，氣體退火窯通常配備有熱交換系統(tǒng)，該系統(tǒng)將空氣轉(zhuǎn)換成支持燃燒的熱空氣用于氣體燃燒。