通過我們說到“退火”想到的是金屬（鋼，鑄鐵，黑色金屬，有色金屬），萬萬不會想到塑料品也會用到退火這個工藝。金屬件的退火都是用退火爐來退火的，塑料制品的退火是通過熱水或相應(yīng)的退火介質(zhì)來退火的。下面主要來講解一下塑料退火的知識。

注塑制品生產(chǎn)成型過程中，塑料粒子被加熱壓進模具，局部或多或少的存在不均勻或者是在模具中壓成型時模具溫度的不均衡，使制品成型時冷卻降溫速度不一致，造成制品產(chǎn)生不均勻結(jié)晶、取向和收縮，結(jié)果使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

當(dāng)塑料品存在薄和厚位置的連接部位，厚的部位降溫慢、薄的部位降溫快些，則連接處發(fā)生不均勻收縮，結(jié)果就導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象。在有金屬鑲件的四周，這種現(xiàn)象更明顯。剛出模的時候表面上無異常，過段時間，也許是幾天，也許是半年或更長，在外因作用下(溫度，壓力，極性溶液等)，應(yīng)力集中部位會產(chǎn)生裂紋，甚至開裂或者變形。為了消除或減少成型制品中的內(nèi)應(yīng)力、避免制品在貯存或應(yīng)用時產(chǎn)生較大的變形或開裂，對成型后的一些制品要進行退火處理。

常用的塑料退火的對象主要為PC，PS等塑料，對于POM，PVC等塑料就不用退火處理的。退火動作必須在脫模后立即進行。

如何對塑料件退火處理呢？

注塑制品的退火方法如下：
根據(jù)塑料件品種的不同，調(diào)節(jié)退火溫度。把天然氣模殼焙燒爐中成型脫模后的注塑制品放在有一定溫度的加熱介質(zhì)（如熱水，礦物油、液體石蠟或甘油）或有熱空氣循環(huán)的烘箱中，加熱到比產(chǎn)品使用溫度高20-35度或者比產(chǎn)品的熱變形溫度低25-35度的溫度下，將產(chǎn)品放進去。過高溫度中制品要變形，但不能溫度過低，過低溫度退火，不能達(dá)到退火效果。退火的時間長短要視產(chǎn)品的壁厚而定，越厚的壁要退火的時間越長。

熱處理時間達(dá)到要求后，制件隨介質(zhì)一起緩慢自然降溫至室溫。注意，處理后的制品如果用冷水急劇降溫或直接從熱處理介質(zhì)中取出降溫，制品由于冷卻速度的不同，又會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。

由些可見塑料制品同樣也會用到退火這個工藝。