例如鈦合金于加熱和冷卻時(shí)發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,低溫為α相密排六方結(jié)構(gòu)),高溫為β相體心立方結(jié)構(gòu),其中間是“α+β”兩相區(qū),即相變溫度區(qū)間。黑龍江石英石退火爐為了得到接近平衡的室溫穩(wěn)定組織和細(xì)化晶粒,也進(jìn)行重結(jié)晶退火,即緩慢加熱到高于相變溫度區(qū)間不多的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,使合金轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪嗟募?xì)小晶粒;黑龍江石英石退火爐然后緩慢冷卻下來,使β相再轉(zhuǎn)變?yōu)棣料嗷颚?β兩相的細(xì)小晶粒。
為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)從在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。黑龍江石英石退火爐去應(yīng)力退火一般在稍高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行,鋼鐵材料一般在五百五十到六百五十?dāng)z氏度不等,熱模具鋼及高合金鋼可適當(dāng)升高到六百五十?dāng)z氏度到七百五十?dāng)z氏度不等,退火時(shí)間與退火溫度有關(guān)。黑龍江石英石退火爐為了防止去應(yīng)力退火后冷卻時(shí)再發(fā)生殘余應(yīng)力,應(yīng)緩冷至五百攝氏度出爐空冷,大截面工件需緩冷到三百攝氏度以下出爐空冷。?
通過風(fēng)機(jī)的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻,退火爐的兩個(gè)爐腔室是可以獨(dú)自運(yùn)行的,提高了退火效率,每個(gè)爐腔內(nèi)都有兩臺(tái)風(fēng)機(jī),卻沒有空氣過濾裝置,跟實(shí)際情況有出入。黑龍江石英石退火爐通過風(fēng)機(jī)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻,通過熱處理重組薄膜材料微觀結(jié)構(gòu),提高穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)化效率。黑龍江石英石退火爐將鑄件加熱到九百五十?dāng)z氏度左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下一百到二百攝氏度,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。
臺(tái)車式退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu),從而改善鋼的性能。黑龍江石英石退火爐熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能,延長機(jī)器零件的使用壽命。黑龍江石英石退火爐恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷,細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力,使鋼的組織和性能更加均勻。臺(tái)車式退火爐處理的均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,調(diào)整硬度,并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。